一、生产车间的卫生及消毒

1.1生产车间的内部卫生应做到三清：上班时清洁，工作时清洁，下班时清洁。保证生产车间内无杂物，无异味，无卫生死角。

1.2制水设备、灌装设备及各个传动装置在每次生产结束后，应用清水及抹布对其外表进行擦拭，保证其表面无灰尘及污痕。

1.3每天下班前，应打开各车间紫外线杀菌灯，以便对车间及地面进行杀菌消毒。在进入车间生产前，应关闭各车间紫外线灯后方可进入生产。

1.4每次灌装前，应将灌装车间内的空气净化器提前半小时打开，保证灌装车间内的空气洁净度达到标准要求后再进行灌装。

二、生产设备的清洗及消毒

2.1生产设备操作人员每周一、周四在制水前应对石英砂，活性炭粗滤装置分别反冲洗10分钟，正冲洗3分钟后方可进行正常的制水操作。

2.2进入反渗透系统前的保安过滤器的精密过滤器的滤芯（分别为5um和1um）在每年的5月，7月，9月月初应更换一次，其他月份每3个月应更换一次。

2.3RO膜反渗透系统每年4月份和10月份应分别进行一次全面的清洗消毒和保护，清洗方法及药物配比另附方案。

2.4全自动洗桶机添加洗洁精的水罐及滤网，每班次应清洗滤网并更换清洗用水，滤网的清洁每天不低于三次。清洗用水的更换每天不低于两次

2.5全自动洗桶机内的毛刷，每周应用高压清洗水龙头反复冲洗，直至毛刷上的附着物冲净为止，以延长毛刷的使用寿命。

2.6，每次生产完毕，应对洗桶机、灌装机内残留的杂物进行清理，并用净水对整个灌装系统进行冲洗。

三、空桶及桶盖的清洗及消毒

3.1空桶在进入车间前，发现桶内有异物，有异味，外表污染严重的应分捡到粗洗车间的浸泡池进行浸泡，消毒，冲洗后方可进入拔盖洗桶间。

3.2空桶外洗的洗洁精及洗洁用水每天更换不低于两次，全自动灌装机内第一个空桶反冲洗热水池内的净水每班次应更换一次，每天更换不低于两次。反冲洗消毒液的配制应达到PH值≤3.0，并按要求5——9月份每周更换两次，10——4月份每周更换一次，每天生产前应检查消毒液的PH值，如达不到标准要求，应随时添加消毒液使其达到规定的范围值。

3.3桶盖的消毒及冲洗随自动灌装机的运行在自动理盖机部分自行消毒冲洗，应注意调节消毒液及反冲洗净水的流量。

四、生产人员的卫生及消毒

后方可进入，进入灌装车间的生产人员须在风淋室站立消毒50秒后方可进入。4.1生产人员在进入各车间前应遵循换鞋——脚踏消毒——更衣——洗手消毒、烘干等程序

4.2生产期间严禁各生产人员随意外出，如经应许外出后，在进入生产车间前须经本规定4.1的各个程序消毒后方可进入。

4.3对各生产人员的个人卫生要求按水厂已制定的《南湾水库综合经营公司饮用水厂内部管理制度及考核办法》内工作人员的卫生管理制度的六条规定执行

五、生产过程中应注意的事项

5.1设备操作人员每次在生产开始半小时前应检查进出设备的水路，电路，气路是否正常，发现异常要及时处理并上报。

5.2制水设备开启正常运行3——5分钟后，操作人员应注意观察各压力表及水泵的工作压力是否在设备运行的正常值范围值之内，观察进入纯水箱的净水的电导率是否符合标准要求，观察臭氧发生器的浮标值是否在要求的范围之内，观察臭氧混合塔内水与臭氧的混合情况，并详细记录当日制水设备运行日志。

5.3灌装开始前应检查洗桶机内两个水池的水位及第一个水池添加洗洁精的情况，检查灌装机内反冲洗水池的水位，检查灌装机内反冲洗消毒液的PH值是否达到规定的要求。

5.4正常生产及灌装时要注意调整进入PC饮水桶净水的水位，注意观察全自动理盖机内瓶盖消毒、冲洗和运行的情况。

5.5设备操作人员要做到每10——20分钟对制水，净水的臭氧杀菌，汽水混合，拔盖，洗桶，自动上桶，反冲洗洗桶，消毒，净水反冲洗，灌装，自动理盖，压盖的全程进行巡视，发现问题及时处理。

5.6成品灯检人员要仔细观察成品水桶内是否有异物颗粒及悬浮物，桶盖密闭性是否完好，热收缩膜应套至桶口上表面平整，以便热封后成品水封口的平整和美观。装车人员应对热封口不合格的产品进行剔除，并对污染和破损严重的桶标进行更换。